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全集成自动化的概念是什么?怎样简单理解PLC?

2016-11-10 18:18分类:PLC自学教材 阅读:

 

 
工业现代化的进程对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。
 
工业自动化系统已经从单机的PI.C控制发展到多PLC及人机界面(HumanMachine Interface,HMI)的网络控制。目前,PLC技术、网络通信技术和HMI上位监控技术已经广泛应用于制造自动化和过程自动化两大领域,包括钢铁、机械、冶金、石化、玻璃、水泥、水处理、垃
 
圾处理、食品和饮料业、包装、港口、纺织、石油和天然气、电力、汽车等。
 
    作为全球自动化领域技术、标准及市场的领导者,西门子公司一直致力于自动化和驱动产品及系统的不断创新。1996年,西门子公司自动化与驱动集团提出了全集成自动化( Totally Integrated Automation,TIA)的概念,即用一种系统或者一个自动化平台完成原来
 
由多种系统搭配起来才能完成的功能。SI-MATIC提供了一个可以包含当今自动化解决方案中全部所需组件的模块化系统,其系列产品具有高度一致的数据管理、统一的编程和组态环境以及标准化的
网络通信体系、结构,为从现场级到控制级的生产及过程控制提供了统一的全集成系统平台。所有SIMATIC工具软件都从一个全局共享的.统一的数据库中获取数据。
 
因此具有统一的符号表和统一的变量名。例如,SIMATIC HMI工具可以自动地识别和使用STEP7中定义的变量,并可以与STEP7的变量同步变化。这种统一的数据管理机制不仅可以减少输入阶段的费用,还可以降低出错率,提高系统诊断的效率。
 
    统一的编程和组态环境使得用户可以在SIMATIC管理器的统一界面下工作,在STEP7中直接调用其他软件,对自动化系统中所有部件进行编程和组态。
 
工程技术人员可以在一个平台下完成对PLC编程、对HMI进行组态及定义通信连接等操作,这样使整个系统的组态变得更为简单,同时变得相当快捷,从而更多地降低了成本。
 
    标准化的网络通信实现了从控制级到现场级协调一致的通信,AS-Interface总线、PROFIBUS总线及工业以太网等不同功能的网络涵盖了自动化系统几乎所有的应用。对于不同厂商的部件,只要使用相同的标准(PROFIBUS、OPC或微软标准),就可以确保它们相互兼容
 
、无差错的实现信息的传输,可以大大地简化系统的结构,减少大量接口部件,消除PLC与上位机之间、连续控制与逻辑控制之间、集中与分散之间的界限。
 
    PLC为Programmable Logical Controller(可编程序控制器)的缩写,是将计算机技术、自动化技术和通信技术融为一体,专为工业环境下应用而设计的控制设备。利用PLC即可实现全集成自动化。

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