多级网络控制系统有什么特点?

    大型自动化控制系统一般采用三级网络结构。最高层(工厂管理层)为以太网,第二层(车间监控层)一般是PLC厂家提供的通信网络或现场总线,例如西门子的Profibus、Rockwell的ControINet、三菱的CC- Link和欧姆龙的Controller Link等。底层(现场设备层)是现场总线,例如Profibus、DeviceNet和AS-i(执行器传感器接口)等。
    (1)现场设备层的主要功能是连接现场设备,例如分布式I/O、传感器、驱动器、执行机构和开关设备等,实现对现场设备的控制和设备间的连锁。主站(PLC、PC或其他控制器)负责总线通信管理及与所有从站的通信。总线上所有设备的生产工艺控制程序存储在主站中,并由主站执行。    
   (2)车间监控层用来完成车间主生产设备之间的连接,例如车间内各条生产线主控制器之间的连接,完成车间级设备监控。车间级监控包括生产设备状态在线监控、设备故障报警及维护等。通常还具有生产统计、生产调度等车间级生产管理功能。车间级监控通常要设立车间监控室,有操作员工作站及打印设备。这一级数据的传输速度不是最重要的,但是应能传送较大容量的信息。
    (3)工厂管理层一般采用符合IEC802.3的TCP/IP通信协议标准的以太网。以太网在个人计算机网络(例如办公自动化)中早已得到了广泛的使用,这主要得益于它的技术成熟和硬件便宜。以太网的传输速率不断提高,.已完全可以满足控制系统对通信的实时性要求。在没有任何标准化组织支持的情况下,以太网在工业自动化和过程控制中的使用正在迅速增长,现在的大型控制系统几乎毫无例外地用以太网作最上层的网络,各主要厂商的PLC都可以和以太网直接相连,通过转换器,可以将带串行通信接口的设备接人以太网。
    以太网在工业控制中日益广泛的使用,使控制系统的网络与计算机网络的主流技术融合,有利于控制网络与管理信息系统(MIS)的一体化。
    现在已有集成了TCP/IP协议的集成电路,有关领域的专家们预言,以太网将最终进入所有的传感器和执行器。
    车间操作员工作站可以通过集线器与车间办公管理网连接,将车间生产数据送到车间管理层。车间管理网作为工厂主网的一个子网,通过交换机、网桥或路由器等连接到厂区骨干网,将车间数据集成到工厂管理层。
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